Terase optimeerimine – temperatuuri ja aja reguleerimine

 

Temperatuuri mõju: Terase valmistamise temperatuur mõjutab oluliselt tsementiidi moodustumist ja jaotumist. Austenitiseerimise temperatuurivahemikus (kõrge süsinikusisaldusega terase puhul tavaliselt 727 kraadi - 1394 kraadi) suureneb süsiniku lahustuvus rauas, mis on kasulik süsinikuaatomite ühtlaseks difusiooniks. Temperatuuri sobiv tõstmine selles vahemikus, näiteks vahemikus 1000–1200 kraadi, võib võimaldada süsinikul austeniidis täielikumalt lahustuda, luues tingimused tsementiidi ühtlaseks sadenemiseks. Kui temperatuur on aga liiga kõrge, võib see põhjustada jämedaid austeniiditerasid ja mõjutada terase omadusi.

 

Ajakontroll: Terase kõrgel temperatuuril hoidmise aja kontrollimine on samuti ülioluline. Piisav aeg võib tagada süsiniku difusiooni ja tsementiidi sadenemise, kuid liiga pikk aeg võib põhjustada probleeme, näiteks tera kasvu. Näiteks kõrge süsinikusisaldusega terase kuumtöötlusprotsesside (nt karastamine ja karastamine) ajal määratakse karastamise hoidmisaeg tavaliselt vastavalt tooriku suurusele ja ahju laadimisele, tavaliselt 30 minuti ja 2 tunni vahel, et tagada tsementiiti saab täielikult vormida ja ühtlaselt jaotada.

 

 

 

 

 

 

Hinne	Mehaaniline omadus
	Tõmbetugevus (MPa)	Saagistugevus (MPa)	% pikenemine 2 tolli (50 mm) min	Löögikatse temperatuur (kraad)
CCS A	400-520	235	22	20

 

 

 

Lisandite sisalduse ja jaotuse kontroll

 

Lisandite elementide mõju: Mõned lisandid, nagu fosfor ja väävel, avaldavad kahjulikku mõju tsementiidi tugevdusmehhanismile. Fosfor eraldub tera piiridel, vähendades tera piiri tugevust ja väävel moodustab sulfiidide kandjaid, hävitades terase järjepidevuse. Terase valmistamise käigus tuleks nende lisandite sisaldust võimalikult palju vähendada. Näiteks optimeerides terase valmistamise räbu tootmisprotsessi ja kasutades leeliselist räbu, et adsorbeerida lisandeid, nagu väävel ja fosfor, saab neid elemente sulaterasest räbusse eemaldada.

 

Homogeniseerimisravi: Vältimatult eksisteerivate lisandite elementide jaotus peaks olema võimalikult ühtlane. Näiteks sulaterase segamisel kasutatakse selliseid meetodeid nagu elektromagnetiline segamine või gaassegamine, et lisandielemendid sulaterases ühtlaselt jaotada, vältides kohalikku rikastamist ja vähendades seeläbi tsementiidi tugevdusmehhanismi häireid.

 

 

 

Miks valida meid?
Oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud lahendusi oma klientide ainulaadsetele vajadustele.
Analüüsime ja võrdleme varasemaid tooteid ja meie AB E Steel Plate praegust tehnilist olukorda ning töötame välja uusi tehnilisi spetsifikatsioone ja protsesse.
Meie kliendid usaldavad meid, et tarnime kvaliteetseid külmvaltsitud terasest tooteid õigeaegselt ja eelarve piires.
Rakendame rangelt sooja ja läbimõeldud müügijärgset teenindust, järgime hea kutse-eetika arendamist.
Pakume laia valikut külmvaltsitud terasest tooteid, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Peame kinni kliendikesksest ja kaubamärgile orienteeritud ärifilosoofiast ning pakume jätkuvalt klientidele usaldusväärseid ja suurepäraseid tooteid ja teenuseid.
Meie tehas on pühendunud kõrgeimate ohutus- ja kvaliteedistandardite järgimisele.
Kõik meie ettevõtte töötajad ja kõik osakonnad töötavad koos, et ühendada ärijuhtimine, professionaalne tehnoloogia, kvantitatiivsed statistilised meetodid ja ideoloogiline haridus.
Meie külmvaltsitud terasest tooted on tuntud oma vastupidavuse ja töökindluse poolest.
Masstootmise parematele tingimustele ja tugevatele eelistele toetudes suudame rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi.

Kuum tags: ab e terasplaat, Hiina ab e terasplaadi tarnijad, tehas