Karastusaja mõju kõvadusele

 

Lühiajaline karastamine (nt 1 - 2 tundi): Kui karastusaeg on lühike, on martensiidi lagunemine mittetäielik ja karbiidide sademete hulk on väike ja agregatsiooniaste madal. Sel ajal on laevaehituse terasplaadi kõvaduse vähenemine väike. Näiteks pärast 1-tunnist karastamist võib kõvadus väheneda ainult 5 - 10 HRC ühiku võrra. Mõnes olukorras, kus loodetakse säilitada kõrge kõvadus, parandades samal ajal muid omadusi (nt tugevust), on valikuks lühiajaline karastamine.

 

Pikaajaline karastamine (nt 2 - 3 tundi): kui karastusaeg pikeneb 2 - 3 tunnini, laguneb martensiit täielikult ning suur hulk karbiide sadestub ja agregeerub. See toob kaasa laevaehituse terasplaadi kõvaduse pideva vähenemise. Näiteks pärast 3-tunnist karastamist võib kõvadus väheneda 15 - 20 HRC ühiku võrra võrreldes karastatud olekuga, muutes terase pehmemaks ja sobivamaks laevaehitusprotsesside jaoks, mis nõuavad head töödeldavust.

 

 

 

 

 

 

 

Suurus:
Laius: 1500 mm{1}}mm
Pikkus: 3000-18000mm
Paksus: 8-300mm

Seos teiste omadustega ja kasutamine laevaehituses

 

Kõvaduse ja sitkuse vaheline seos: Karastusprotsessi käigus kaasnev kõvaduse vähenemine kaasneb tavaliselt sitkuse suurenemisega. Laevareisi ajal peab laevaehituse terasplaat olema teatud tugevusega, et taluda dünaamilisi koormusi, nagu lainete mõju ja kokkupõrge. Karastustöötlemise temperatuuri ja aega mõistlikult reguleerides, et vähendada kõvadust ja parandada tugevust, saab laevaehituse terasplaat paremini kohaneda laevaehituse ja kasutamise nõuetega. Näiteks laeva pardale ja muudele löögile kergesti mõjutavatele osadele võib pärast karastamistöötlust vähendatud kõvaduse ja parema sitkusega laevaehituse terasplaat tõhusalt ära hoida hapraid murde.

 

Kõvaduse ja töödeldavuse vaheline seos: Pärast kõvaduse vähendamist paraneb laevaehituse terasplaadi töödeldavus. Laevaehituses tuleb laevaehituse terasplaadil teha mitmesuguseid töötlemistoiminguid, nagu lõikamine, keevitamine ja painutamine. Väiksem kõvadus muudab nende toimingute tegemise lihtsamaks ning võib vähendada töötlusprotsessi käigus pragude ja muude defektide tekkimise võimalust. Näiteks laevaehituse terasplaadi keevitamisel võib madalam kõvadus vähendada kuumusest mõjutatud keevitustsooni kõvadust ja vähendada keevituspragude teket, parandades keevitamise kvaliteeti.

 

 

 

 

 

Miks valida meid?
Oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud lahendusi oma klientide ainulaadsetele vajadustele.
Analüüsime ja võrdleme oma 12X2400X5000mm Lr Ah36 süsinikterasest plaadi varasemaid tooteid ja praegust tehnilist olukorda ning töötame välja uusi tehnilisi spetsifikatsioone ja protsesse.
Meie kliendid usaldavad meid, et tarnime kvaliteetseid külmvaltsitud terasest tooteid õigeaegselt ja eelarve piires.
Rakendame rangelt sooja ja läbimõeldud müügijärgset teenindust, järgime hea kutse-eetika arendamist.
Pakume laia valikut külmvaltsitud terasest tooteid, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Peame kinni kliendikesksest ja kaubamärgile orienteeritud ärifilosoofiast ning pakume jätkuvalt klientidele usaldusväärseid ja suurepäraseid tooteid ja teenuseid.
Meie tehas on pühendunud kõrgeimate ohutus- ja kvaliteedistandardite järgimisele.
Kõik meie ettevõtte töötajad ja kõik osakonnad töötavad koos, et ühendada ärijuhtimine, professionaalne tehnoloogia, kvantitatiivsed statistilised meetodid ja ideoloogiline haridus.
Meie külmvaltsitud terasest tooted on tuntud oma vastupidavuse ja töökindluse poolest.
Masstootmise parematele tingimustele ja tugevatele eelistele toetudes suudame rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi.

Kuum tags: 12x2400x5000mm lr ah36 süsinikterasest plaat, Hiina 12x2400x5000mm lr ah36 süsinikterasest plaadi tarnijad, tehas