Testimisprotseduur

Algseadistus: Asetage ettevalmistatud proov testimismasina alasile. Kandke proovile väike koormus (eelkoormus), kasutades taanet. Seda väikest koormust kasutatakse süvendi asetamiseks proovipinnale ja sügavuse nullimiseks - mõõteseade.

Suur koormuse rakendus: pärast väiksema koormuse rakendamist ja süsteemi nullimist rakendatakse suuremat koormust teatud ajavahemikuks (tavaliselt umbes 10 - 15 sekundit). Suurem koormus põhjustab taande tungimise proovipinnale, tekitades taande.

Kõvaduse arvutamine: Pärast suurema koormuse eemaldamist mõõdetakse süvendi sügavust. Rockwelli kõvaduse arv arvutatakse suurema koormuse ja väiksema koormuse all oleva süvendi sügavuse erinevuse põhjal. Rockwelli kõvaduse arvu (HRC Rockwelli C skaala jaoks) arvutamise valem on , kus on taande sügavuse erinevus (mm) suurema ja väiksema koormuse vahel.

Mitu mõõtmist ja keskmistamist

Täpsema tulemuse saamiseks tuleks proovi erinevates kohtades teha mitu mõõtmist. Soovitatav on vähemalt kolm kuni viis mõõtmist. Need mõõtmised peaksid olema ühtlaselt jaotunud kogu proovi pinnale, et võtta arvesse materjali võimalikke ebahomogeensusi. Nende mõõtmiste keskmine võetakse seejärel terasplaadi AH36 Rockwelli kõvaduse väärtuseks.

 

 

 

Karastamine ja karastamineKustutav mõju kõvadusele

Karastamine on kiire jahutusprotsess pärast terase kuumutamist kõrgele temperatuurile. AH36 terase karastamise korral võib see moodustada martensiitse mikrostruktuuri, mis suurendab oluliselt terase kõvadust. Kiire jahutuskiirus püüab süsinikuaatomid raudvõre sisse üleküllastunud olekus, luues kõva ja rabeda struktuuri. Näiteks võib karastamine vees või õlis austenitiseerimistemperatuurist kõrgemal temperatuuril (tavaliselt umbes 850 - 900 kraadi) kaasa tuua kõvaduse olulise suurenemise.

Karastamine ja kõvaduse muutmine

Karastamine viiakse läbi pärast karastamist, et vähendada martensiidi moodustumisest tingitud rabedust. Karastamisel kuumutatakse teras uuesti madalamale temperatuurile (tavaliselt vahemikus 550 - 650 kraadi). See protsess võimaldab süsinikuaatomitel hajuda ja moodustada stabiilsemaid karbiidiosakesi. Selle tulemusena väheneb kõvadus võrreldes karastatud olekuga veidi, kuid paraneb terase sitkus ja elastsus. Konkreetset karastamise temperatuuri ja aega saab reguleerida, et saavutada soovitud tasakaal kõvaduse ja muude mehaaniliste omaduste vahel.

Miks valida meid?
Oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud lahendusi oma klientide ainulaadsetele vajadustele.
Analüüsime ja võrdleme oma AH32,AH36,AH40 laevaehitusplaadi DNV,GL,LR,BV,ABS,NK,KR,RINA varasemaid tooteid ja praegust tehnilist olukorda ning töötame välja uusi tehnilisi spetsifikatsioone ja protsesse.
Meie kliendid usaldavad meid, et tarnime kvaliteetseid külmvaltsitud terasest tooteid õigeaegselt ja eelarve piires.
Rakendame rangelt sooja ja läbimõeldud müügijärgset teenindust, järgime hea kutse-eetika arendamist.
Pakume laia valikut külmvaltsitud terasest tooteid, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Järgime kliendikeskset ja kaubamärgile orienteeritud ärifilosoofiat ning jätkame klientidele usaldusväärsete ja suurepäraste toodete ja teenuste pakkumist.
Meie tehas on pühendunud kõrgeimate ohutus- ja kvaliteedistandardite järgimisele.
Kõik meie ettevõtte töötajad ja kõik osakonnad töötavad koos, et ühendada ärijuhtimine, professionaalne tehnoloogia, kvantitatiivsed statistilised meetodid ja ideoloogiline haridus.
Meie külmvaltsitud terasest tooted on tuntud oma vastupidavuse ja töökindluse poolest.
Tuginedes masstootmise parematele tingimustele ja tugevatele eelistele, suudame rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi.

Kuum tags: ah32,ah36,ah40 laevaehitusplaat dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina, Hiina ah32,ah36,ah40 laevaehitusplaat dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina tarnijad, tehas