Järgmised on mõned meetodid terasplaadi AH36 ränisisalduse reguleerimiseks.

 

I. Tooraine valik
Valige rangelt rauamaak ja muud toorained: Terase tootmise algfaasis on ülioluline valida sobiva ränisisaldusega rauamaak, koks ja muud toorained. Analüüsides ja tuvastades erinevatest allikatest pärit tooraineid, määrake nende ränisisalduse vahemik ning eelistage stabiilse ränisisaldusega ja AH36 terasplaatide nõuetele vastava tooraine valimist. Näiteks saab allikast pärineva räni sisendi juhtimiseks valida madala ränisisaldusega rauamaagi.
Vanaterase ränisisalduse kontrollimine: terasevalmistamise protsessis on vanaraud üks sagedamini kasutatavaid tooraineid. Seetõttu tuleks vanaterase range klassifitseerimine ja sõelumine läbi viia, et tagada kasutatud terase vanaraua ränisisaldus kindlaksmääratud vahemikus. Vanaterase kvaliteedikontrolli süsteemi saab luua iga terasejäätmete partii ränisisalduse tuvastamiseks, et vältida suure ränisisaldusega vanaterase segunemist.

 

 

 

 

AH36 DH36 mahe merekvaliteediga laevaehituse terasplaat

1: klass: ABS klass A/B/C/D/E, AH32, AH36, DH32, DH36, EH32...

2: Paksus: 2-300mm

3: laius: 1000-3000mm

4:Pikkus:1-12m, kohandatud

5: Pinnatöötlus: puhastus, viimistlus, lõhkamine ja värvimine jne

 

 

 

 

II. Terase tootmisprotsessi juhtimine
Sulatusprotsessi täpne juhtimine: terase tootmisprotsessis saab räni oksüdatsiooni- ja redutseerimisreaktsioone tõhusalt kontrollida, reguleerides täpselt selliseid parameetreid nagu sulatustemperatuur, aeg ja ahju atmosfäär. Näiteks konverterterase valmistamisel saab vastavalt sulaterase ränisisaldusele reguleerida hapniku puhumise intensiivsust ja aega, et soodustada räni oksüdeerumist ja eemaldamist. Samal ajal kontrollige mõistlikult räbu koostist ja omadusi, et see soodustaks räni eemaldamist.
Teisese rafineerimise tehnoloogia kasutuselevõtt: sekundaarne rafineerimine on üks olulisi vahendeid terase kvaliteedi parandamiseks. Sekundaarsete rafineerimisprotsesside, nagu kulbiga rafineerimine ja vaakumtöötlus, abil saab terasest lisandeid, sealhulgas räni, veelgi eemaldada. Näiteks vahukulbiga rafineerimisprotsessis võib lisada sobiva koguse räbu tekitavat ainet ja deoksüdeerijat, et reguleerida sulaterase koostist ja temperatuuri ning soodustada räni ja räbu faasi kombinatsiooni, vähendades seeläbi terase ränisisaldust.
Pideva valamise protsessi juhtimine: pideva valamise protsessis aitab stabiilse valutemperatuuri ja -kiiruse hoidmine ning sulaterase sekundaarse oksüdatsiooni vältimine kontrollida ränisisalduse stabiilsust. Samal ajal võivad täiustatud pidevvalutehnoloogiad, nagu elektromagnetiline segamine ja pehme redutseerimine, parandada terase tahkestumise struktuuri ja vähendada räni eraldamist.

 

 

 

 

Miks valida meid?
Oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud lahendusi oma klientide ainulaadsetele vajadustele.
Analüüsime ja võrdleme oma Steel Plate For Marine varasemaid tooteid ja praegust tehnilist olukorda ning töötame välja uusi tehnilisi spetsifikatsioone ja protsesse.
Meie kliendid usaldavad meid, et tarnime kvaliteetseid külmvaltsitud terasest tooteid õigeaegselt ja eelarve piires.
Rakendame rangelt sooja ja läbimõeldud müügijärgset teenindust, järgime hea kutse-eetika arendamist.
Pakume laia valikut külmvaltsitud terasest tooteid, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Järgime kliendikeskset ja kaubamärgile orienteeritud ärifilosoofiat ning jätkame klientidele usaldusväärsete ja suurepäraste toodete ja teenuste pakkumist.
Meie tehas on pühendunud kõrgeimate ohutus- ja kvaliteedistandardite järgimisele.
Kõik meie ettevõtte töötajad ja kõik osakonnad töötavad koos, et ühendada ärijuhtimine, professionaalne tehnoloogia, kvantitatiivsed statistilised meetodid ja ideoloogiline haridus.
Meie külmvaltsitud terasest tooted on tuntud oma vastupidavuse ja töökindluse poolest.
Tuginedes masstootmise parematele tingimustele ja tugevatele eelistele, suudame rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi.

Kuum tags: terasplaat meresõidukitele, Hiina terasplaat meretarnijatele, tehas