Legeerivate elementide valik ja osakaal

 

Elementide valiku alus: LR FH50 terasplaadi legeerimisel tuleks legeerivad elemendid valida vastavalt konkreetsele kasutuskeskkonnale ja nõuetele. Näiteks merekeskkonnas on suure hulga kloriidioonide olemasolu tõttu kroom (Cr), nikkel (Ni) ja molübdeen (Mo) suhteliselt olulised legeerivad elemendid. Kroom võib moodustada stabiilse oksiidkile, nikkel võib suurendada korrosioonikindlust ja vähendada vastuvõtlikkust kohalikule korrosioonile ning molübdeen võib parandada täppide tekitamise vastupanu. Kuid happelises keskkonnas võib happekindluse parandamiseks olla vajalik kaaluda selliste elementide nagu titaan (Ti) lisamist.

 

Mõistlik proportsioon: Olulise tähtsusega on ka legeerivate elementide osakaal. Erinevate legeerivate elementide vahel on vastasmõju. Näiteks kroom ja nikkel võivad teatud vahekorras lisamisel tekitada sünergistlikku efekti ja suurendada roostevaba terase korrosioonikindlust. Terasplaadi LR DH55 puhul tuleb katsete ja kogemuste abil kindlaks määrata legeerelementide sobiv osakaal, et saavutada parim terviklik jõudlus, nagu korrosioonikindlus, tugevus ja sitkus. Kui teatud elementi lisatakse liiga palju, võivad teised omadused halveneda. Näiteks suurendab liigne kogus molübdeeni kulusid ja võib mõjutada terase töötlemisvõimet.

 

 

 

 

 

 

 

LR/AH55 eriti tugeva keemiline koostis
Hinne	Element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
LR/FH50	0.21	0.55	1.70	0.035	0.035	0.015	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Kr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02

 

 

Sulamisprotsessi juhtimine

 

Temperatuuri juhtimine: Sulamisprotsessi ajal on sobiv temperatuur võti tagamaks, et legeerivad elemendid on sulaterasse ühtlaselt integreeritud. Erinevatel legeerelementidel on erinevad sulamistemperatuurid. Tuleb tagada, et sulamistemperatuur võimaldaks kõik elemendid täielikult sulada ja ühtlaselt seguneda. Näiteks kroomil on suhteliselt kõrge sulamistemperatuur. Kroomi sisaldava terase sulatamisel on vaja piisavalt kõrget temperatuuri, et tagada kroomi täielik sulamine ja ühtlane jaotumine sulaterases. Kui temperatuur on aga liiga kõrge, võib see põhjustada sulaterase liigset oksüdeerumist või mõnede lenduvate elementide kadumist. Seetõttu tuleb temperatuurivahemikku täpselt reguleerida.

 

Ajakontroll: sulamisaeg mõjutab ka legeerimisefekti. Piisav sulamisaeg võimaldab legeerelementidel täielikult hajutada ja sulaterasest ühtlaselt jaotada. Liiga pikk sulamisaeg võib aga suurendada energiatarbimist, vähendada tootmise efektiivsust ja põhjustada probleeme, nagu näiteks gaasi (nt vesiniku) neeldumine sulaterase poolt, mõjutades seega terase kvaliteeti. Tegelikus töös tuleks sobiv sulamisaeg määrata vastavalt sellistele teguritele nagu terase klass, ahju tüüp ja lisatud elementide tüübid.

 

 

 

 

Miks valida meid?
Oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud lahendusi oma klientide ainulaadsetele vajadustele.
Analüüsime ja võrdleme oma LR FH50 terasplaadi varasemaid tooteid ja praegust tehnilist olukorda ning töötame välja uusi tehnilisi spetsifikatsioone ja protsesse.
Meie kliendid usaldavad meid, et tarnime kvaliteetseid külmvaltsitud terasest tooteid õigeaegselt ja eelarve piires.
Rakendame rangelt sooja ja läbimõeldud müügijärgset teenindust, järgime hea kutse-eetika arendamist.
Pakume laia valikut külmvaltsitud terasest tooteid, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Peame kinni kliendikesksest ja kaubamärgile orienteeritud ärifilosoofiast ning pakume jätkuvalt klientidele usaldusväärseid ja suurepäraseid tooteid ja teenuseid.
Meie tehas on pühendunud kõrgeimate ohutus- ja kvaliteedistandardite järgimisele.
Kõik meie ettevõtte töötajad ja kõik osakonnad töötavad koos, et ühendada ärijuhtimine, professionaalne tehnoloogia, kvantitatiivsed statistilised meetodid ja ideoloogiline haridus.
Meie külmvaltsitud terasest tooted on tuntud oma vastupidavuse ja töökindluse poolest.
Masstootmise parematele tingimustele ja tugevatele eelistele toetudes suudame rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi.

Kuum tags: Terasplaadi lr fh50, Hiina lr fh50 terasplaadi tarnijad, tehas