Optimeerimine katsete ja simulatsioonide kaudu

 

Termilise simulatsiooni katsed: GL - D690 terasega simuleeritud valtsimiskatsete läbiviimiseks saab kasutada termilise simulatsiooni katsemasinat. Erinevatel temperatuuritingimustel võib jälgida terase reoloogilist pinget, rekristalliseerumiskäitumist jne. Näiteks määrake katse jaoks temperatuurigradient 800 kraadist 1000 kraadini intervalliga 50 kraadi. Mõõtes terase pinge-deformatsiooni kõveraid igal temperatuuril, leitakse, et kui temperatuur on umbes 900 kraadi, ilmneb reoloogilise pinge selge tipp, mis võib viidata sellele, et sellel temperatuuril toimub dünaamiline ümberkristallisatsioon. Koos ümberkristallitud tera suuruse jälgimisega leiti, et ümberkristallitud tera suurus sellel temperatuuril on suhteliselt peen ja on esialgselt kindlaks tehtud, et umbes 900 kraadi võib olla suhteliselt sobiv valtsimistemperatuuri vahemik.

 

Numbriline simulatsioon: kasutage GL-D690 terase valtsimisprotsessi mudeli loomiseks numbrilisi simulatsioonimeetodeid, näiteks lõplike elementide meetodit. Sisestage mudelisse terase materjaliparameetrid, valtsimisprotsessi parameetrid jne, et simuleerida valtsimisprotsessi erinevatel temperatuuridel. Simulatsiooni abil on võimalik saada sellist teavet nagu tera suuruse jaotus ja pinge ja deformatsiooni olek. Näiteks simuleerige veeremisprotsesse 850 kraadi ja 950 kraadi juures. On leitud, et terade kasvu tendents 950 kraadi juures on ilmsem kui 850 kraadi juures. Optimaalse valtsimistemperatuuri määramiseks kombineerituna tegelike jõudlusnõuetega, näiteks tugevuse ja sitkuse nõuetega. Kui on vaja suuremat tugevust ja sitkust, võib eelistatavam valtsimistemperatuur umbes 850 kraadi.

 

 

 

 

 

 

Meie pakutav spetsifikatsioon:

Paksus

1-200mm

Laius

1000-4000mm

Pikkus

5000-15000mm

 

Arvestades valtsimisseadmete ja protsesside nõudeid

 

Valtsimisseadmete võimalused ja protsessipiirangud mõjutavad ka optimaalse valtsimistemperatuuri valikut. Erinevatel valtspinkidel on erinevad valtsimiskiirused, valtsimisjõud ja muud parameetrid. Näiteks pidevvaltsimise rühma puhul võib suurem valtsimiskiirus nõuda suhteliselt kõrgemat valtsimistemperatuuri, et tagada terase sujuv deformatsioon pideva valtsimisprotsessi ajal. Kui valtsimistemperatuur on liiga madal, suureneb terase deformatsioonikindlus ja see võib ületada valtspingi valtsimisjõu vahemikku, mistõttu ei saa valtsimisprotsessi sujuvalt läbi viia. Samal ajal on valtsimise temperatuuriga tihedalt seotud ka muud lülid valtsimisprotsessis, näiteks jahutussüsteem. Kui kasutatakse kiirjahutusprotsessi, võib valtsimine kõrgemal valtsimistemperatuuril, millele järgneb kiire jahutamine, saada peeneteralise mikrostruktuuri, optimeerides seega terase jõudlust.

 

 

 

Miks valida meid?
Oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud lahendusi oma klientide ainulaadsetele vajadustele.
Analüüsime ja võrdleme varasemaid tooteid ja meie terasplaadi GL-D690 praegust tehnilist olukorda ning töötame välja uusi tehnilisi spetsifikatsioone ja protsesse.
Meie kliendid usaldavad meid, et tarnime kvaliteetseid külmvaltsitud terasest tooteid õigeaegselt ja eelarve piires.
Rakendame rangelt sooja ja läbimõeldud müügijärgset teenindust, järgime hea kutse-eetika arendamist.
Pakume laia valikut külmvaltsitud terasest tooteid, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Järgime kliendikeskset ja kaubamärgile orienteeritud ärifilosoofiat ning jätkame klientidele usaldusväärsete ja suurepäraste toodete ja teenuste pakkumist.
Meie tehas on pühendunud kõrgeimate ohutus- ja kvaliteedistandardite järgimisele.
Kõik meie ettevõtte töötajad ja kõik osakonnad töötavad koos, et ühendada ärijuhtimine, professionaalne tehnoloogia, kvantitatiivsed statistilised meetodid ja ideoloogiline haridus.
Meie külmvaltsitud terasest tooted on tuntud oma vastupidavuse ja töökindluse poolest.
Tuginedes masstootmise parematele tingimustele ja tugevatele eelistele, suudame rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi.

Kuum tags: gl-d690 terasplaat, Hiina gl-d690 terasplaadi tarnijad, tehas