Reaktsiooni edendamise osas võtke ühendust

 

Terase valmistamise protsessis on sulateras mitmesuguste komponentidega keerukas süsteem. Sulaterase süsinik ei ole ühtlaselt jaotunud, kuid sellel võib olla kohalikke kontsentratsioonierinevusi. Süstitud pulbri põhjustatud füüsiline segamisefekt sarnaneb "automaatse segaja" paigaldamisega sulaterasse. See võib rikkuda staatilise oleku sulaterase sees, võimaldades süsinikelemendil põhjalikult seguneda süstitud pulbri lagunemisel tekkivate dekarbureerimisgaasidega (nagu süsinikdioksiid, magneesiumoksiidi aur jne).

 

Näiteks kujutage ette suurt anumat, mis on täidetud erinevat värvi väikeste kuulidega (mis esindavad sulaterase erinevaid komponente). Pallid ei ole ühtlaselt jaotunud ja süsinikku esindavad pallid on koondunud teatud piirkondadesse. Segamise alustamisel (analoogselt süstitava pulbri segamisefektiga) liiguvad need pallid mahutis ringi, omades rohkem võimalusi kokku puutuda teiste komponentidega, mis võivad nendega reageerida (esindavad dekarburiseerimisgaase). Selline piisav kontakt suurendab oluliselt süsiniku ja dekarburiseerimisgaaside vahelise oksüdatsioonireaktsiooni tõenäosust, vähendades seeläbi süsinikusisaldust tõhusamalt.

 

 

 

 

 

 

 

"A" viitab terase klassile

"H" viitab suurele tugevusele

Hinne	C(%)	Si(%)	Mn (%)	P(%)	S(%)	Nb (%)	Tootmisjõud
AH36	0.15-0.18	0.15-0.50	1.20-1.45	Väiksem kui 0,025 või sellega võrdne	Väiksem või võrdne 0.015	0.015-0.025	355 MPa

 

 

Dekarburiseerimise tõhususe parandamise osas

 

Füüsiline segamine võib kiirendada dekarburiseerimisreaktsiooni kulgu. Ilma segamiseta toetuvad sulaterase süsinik ja dekarbureerimisgaasid peamiselt molekulide loomulikule difusioonile, et nad puutuvad kokku ja reageerivad. Selle loomuliku difusiooni kiirus on suhteliselt aeglane, mis toob kaasa dekarburiseerimisprotsessi madala efektiivsuse. Segamisefekt võib aga kiiresti transportida sulaterasest süsinikku suurema dekarburiseerimisgaaside kontsentratsiooniga piirkondadesse ja samal ajal hajutada dekarburiseerimisgaase suurema süsinikusisaldusega piirkondadesse.

 

 

 

Süsinikusisalduse ühtse vähendamise osas

 

Segamisefekti tõttu, mis segab sulaterase erinevaid komponente põhjalikult, muutub süsiniku jaotumine sulaterases ühtlasemaks. See väldib ebaühtlase dekarburiseerimise probleemi, mis on põhjustatud liiga kõrgest või madalast kohalikust süsinikusisaldusest. Ilma segamiseta võivad sulaterases olla liiga kõrge süsinikusisaldusega "surnud nurgad" ja dekarburatsiooni kiirus nendes piirkondades võib olla palju aeglasem kui teistes piirkondades.

 

 

 

 

Miks valida meid?
Oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud lahendusi oma klientide ainulaadsetele vajadustele.
Analüüsime ja võrdleme meie CCS AH36 kõrgtugeva kuumvaltsitud laevaehituse terasplaadi varasemaid tooteid ja praegust tehnilist olukorda ning töötame välja uusi tehnilisi spetsifikatsioone ja protsesse.
Meie kliendid usaldavad meid, et tarnime kvaliteetseid külmvaltsitud terasest tooteid õigeaegselt ja eelarve piires.
Rakendame rangelt sooja ja läbimõeldud müügijärgset teenindust, järgime hea kutse-eetika arendamist.
Pakume laia valikut külmvaltsitud terasest tooteid, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Järgime kliendikeskset ja kaubamärgile orienteeritud ärifilosoofiat ning jätkame klientidele usaldusväärsete ja suurepäraste toodete ja teenuste pakkumist.
Meie tehas on pühendunud kõrgeimate ohutus- ja kvaliteedistandardite järgimisele.
Kõik meie ettevõtte töötajad ja kõik osakonnad töötavad koos, et ühendada ärijuhtimine, professionaalne tehnoloogia, kvantitatiivsed statistilised meetodid ja ideoloogiline haridus.
Meie külmvaltsitud terasest tooted on tuntud oma vastupidavuse ja töökindluse poolest.
Tuginedes masstootmise parematele tingimustele ja tugevatele eelistele, suudame rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi.

Kuum tags: ccs ah36 kõrge tugevusega kuumvaltsitud laevaehituse terasplaat, Hiina ccs ah36 kõrge tugevusega kuumvaltsitud laevaehituse terasplaadi tarnijad, tehas