Terasplaatide töötlemine hõlmab mitut etappi, nagu lõikamine, vormimine, keevitamine ja kuumtöötlus. Materjali, paksuse ja tugevusastme erinevuste tõttu tuleb töötlemisel pöörata tähelepanu paljudele detailidele, et tagada täpsus, jõudlus ja ohutus. Järgnev on selgitus üldiste töötlemislinkide ja eritüüpi terasplaatide ettevaatusabinõude vaatenurgast:

I. Üldiste töötlemislinkide põhidetailid

1. Lõikamine Töötlemine

Lõikemeetodite valik:

Õhukesi plaate (paksus < 10 mm) saab lõigata lõikamise või plasma lõikamise teel. Vajalik on tagada lõikeserva teravus, et vältida servade murdumist või deformatsiooni.

Keskmisi ja jämedaid plaate (10-50 mm) lõigatakse tavaliselt leeklõikamisega (oksüatsetüleenlõikamine) või laserlõikamisega. Leeklõikamisel tuleb eelsoojendustemperatuuri ja lõikekiirust reguleerida, et vältida lõikekoha läheduses ülekuumenenud tsoone (mis võib põhjustada tera jämedust või kõvasid ja rabedaid struktuure).

Paksude plaatide (paksus > 50 mm) või ülitugevate terasplaatide (nt 30CrNi3MoV) puhul on soovitatav täppislõikamine (nt CNC-leeklõikamine), kusjuures töötlemisvarud on reserveeritud, et vältida lõikepingest põhjustatud hilisemat deformatsiooni.

Mõõtmete täpsuse kontroll: Enne lõikamist tuleb kalibreerida seadme parameetrid (nagu laserfookus ja leegi düüsi nurk), et tagada lõikamise mõõtmete viga, mis on väiksem või võrdne ±1 mm (vastavalt joonise nõuetele), eriti selleks, et vältida defekte, nagu kaldus servad või lainelised servad.

Serva töötlemine: Pärast lõikamist tuleb pursked ja välk eemaldada; vajadusel tuleb lihvida või faasida (nt keevitussoon peab olema sile, et vältida jääkõliplekke või oksiidikatet).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Vormimine (painutamine, stantsimine, valtsimine jne)

Deformatsiooni suuruse ja materjali plastilisuse sobitamine:

Madala -süsinikterasel (nt Q235) on hea plastilisus ja see talub suuremat painderaadiust (tavaliselt painderaadius, mis on suurem kui 1,5-kordne plaadi paksus või sellega võrdne).

Kõrgtugevad legeerterasest plaadid (nt 30CrMnMoRE) on madala plastilisusega ja vajavad samm-sammulist vormimist väikese deformatsiooniga, et vältida pragunemist paindeasendis (plastilisust saab parandada eelkuumutamisel 100–200 kraadini).

Hallituse ja rõhu kontroll: vormimisvorm peab vastama plaadi paksusele, et vältida alamõõduliste vormide põhjustatud kohalikku pingekontsentratsiooni; pressi laadimiskiirus peaks olema ühtlane, et vältida plaadi rebenemist hetkelise löögi tõttu.

Tagasilöögi kompensatsioon: ülitugevad{0}}terasplaadid võivad pärast vormimist tagasitõmbuda. Vormi kujunduses tuleb reserveerida tagasilöögivaru (tavaliselt määratakse kogemuse või katsete põhjal), et tagada lõplike mõõtmete vastavus standarditele.

 

 

 

 

 

 

Miks valida meid?
Oleme uhked oma võime üle pakkuda kohandatud lahendusi oma klientide ainulaadsetele vajadustele.
Analüüsime ja võrdleme varasemaid tooteid ja meie terasplaatide praegust tehnilist olukorda ning töötame välja uusi tehnilisi spetsifikatsioone ja protsesse.
Meie kliendid usaldavad meid, et tarnime kvaliteetseid-kvaliteetseid-külmvaltsitud terasest tooteid õigeaegselt ja eelarve piires.
Rakendame rangelt sooja ja läbimõeldud{0}}müügijärgset teenindust ning järgime hea kutse-eetika arengut.
Pakume laia valikut külmvalts{0}}terasest tooteid, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Järgime kliendi-- ja brändi-keskset ärifilosoofiat ning jätkame klientidele usaldusväärsete ja suurepäraste toodete ja teenuste pakkumist.
Meie tehas on pühendunud kõrgeimate ohutus- ja kvaliteedistandardite järgimisele.
Kõik meie ettevõtte töötajad ja kõik osakonnad töötavad koos, et ühendada ärijuhtimine, professionaalne tehnoloogia, kvantitatiivsed statistilised meetodid ja ideoloogiline haridus.
Meie külmvalts{0}}terasest tooted on tuntud oma vastupidavuse ja töökindluse poolest.
Tuginedes masstootmise parematele tingimustele ja tugevatele eelistele, suudame rahuldada oma klientide erinevaid vajadusi.

Kuum tags: terasplaadid, Hiina terasplaatide tarnijad, tehas